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氧化铝回转换窑

商品简介

        氧化铝生产所用的回转换窑有两种。一种似烧成窑,材料在窑内有物理、化学变化,控制复杂,工作温度高。台采用湿法喷枪喂料,属湿法窑。还有一种窑是只脱水作业,将氢氧化铝的附着水和结晶水在1100℃的温度条件下脱去,变成粉状氧化铝,这种窑属烤干性质,成为焙烧窑。这两种窑结构基本相同,工作原理也相同,可以统一进行研究分析。

工作原理

        氧化铝回转换窑的操作从化工单元操作角度上看,是如何合理地处理固态和气态介质的非均相的传热传质过程。这种过程的操作技术要求高,变化因素多,所以操作起来要比气态和液态间的非均相传热传质过程困难的多。

        氧化铝回转换窑是和水平线成一小倾角的回转换圆筒,当筒体回转换时,筒内的材料随筒体传动在筒体内壁上下翻动后逐渐向前运动,材料在向前运动。而材料在向前运动时,不停地翻动,而使窑内的气体不断地和新翻上来的材料相接触,进行非均相的传热和传质操作。

技术优势

1、降低能耗:氧化铝回转换窑采用轴承传送,大大减少用电量,与同档次氧化铝回转换窑相比,产量增加50%,能耗降低30%。

2、应用范围广>氧化铝回转换窑是属于冶金化工窑的一种,还能用于冶金行当钢铁厂贫铁矿物磁化焙烧、铬、镍铁矿物氧化焙烧、耐火材料厂焙烧高冶金矿物和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝、化工厂焙烧铬矿物砂和铬矿物粉等类矿物物。   
3、运转换可靠:氧化铝回转换窑结构坚固、运转换平稳、出窑商品质量高,并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
4、产量高,能耗低:氧化铝回转换窑比传统设备操作方便,使用可靠,与同规格设备相比,运转换率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

技术参数

商品规格
           (m)
窑体尺寸电机功率
           (kw)
总重量
           (t)
备注
直径(m)长度(m)斜度(%)产量(t/d)转换速(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61  
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37  
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453.0453.55000.5-2.4775201.94----
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603.06048000.3-2100310----
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×564.056423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑
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